一、管殼式換熱器組成結(jié)構(gòu)

　　管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的、應(yīng)用最廣泛的熱交換設(shè)備。由于它結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,且能選用多種材料制造,故適應(yīng)性極強(qiáng)。管殼式換熱器廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),在水泥生產(chǎn)企業(yè)常用作設(shè)備稀油站的油冷卻器,用作車輛發(fā)動(dòng)機(jī)油冷卻器等。長(zhǎng)期以來(lái),鋼制管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和選材廣等優(yōu)點(diǎn)在換熱器的生產(chǎn)和使用數(shù)量上一直占主導(dǎo)地位。隨著強(qiáng)化傳熱等技術(shù)的發(fā)展,管殼式換熱器在制造技術(shù)和傳熱性能上也不斷提高。然而,由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和使用工況的多樣性,也常常出現(xiàn)換熱器的局部失效甚至整體報(bào)廢。

　　管殼式換熱器的主要零部件包括:筒體、封頭、管束、管板、折流板、接管、法蘭等,在不同的工況和介質(zhì)環(huán)境下,可能會(huì)發(fā)生多種形式的失效。從結(jié)構(gòu)上分析,易發(fā)生失效的部位是各構(gòu)件間的連接處,如管子和管板的連接處;從受力角度分析,在結(jié)構(gòu)的曲面不連續(xù),尤其是應(yīng)力突變處往往由于存在附加應(yīng)力而引起失效,如筒體和管板的焊縫處;從使用工況分析,由于高溫高壓而引起熱應(yīng)力或附加應(yīng)力、工作介質(zhì)具有腐蝕性、頻繁地開(kāi)停機(jī)而引起換熱管的流體誘導(dǎo)振動(dòng)等,都會(huì)造成筒體、換熱管甚至整機(jī)失效。

　　二、管殼式換熱器的原因

　　1、管束腐蝕和磨蝕失效

　　換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見(jiàn)的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。

　　管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:

　　①污垢腐蝕;

　　②流體有腐蝕性;

　　③管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;

　　④管端發(fā)生縫隙腐蝕等。

　　預(yù)防措施包括:

　　①定期清洗管束;

　　②合理選材;

　　③在流體中加入緩蝕劑;

　　④在流體入口設(shè)置過(guò)濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等;

　　2、傳熱能力下降

　　在換熱器運(yùn)行過(guò)程中,由于工作介質(zhì)的硬度較高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會(huì)導(dǎo)致管束內(nèi)、外壁嚴(yán)重結(jié)垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴(yán)重時(shí)污垢將會(huì)使工作介質(zhì)流道阻塞,從而導(dǎo)致?lián)Q熱能力迅速降低。

　　預(yù)防的方法是:

　　①充分掌握易污部位、致污物質(zhì)及污垢程度,進(jìn)行定期檢查;

　　②當(dāng)流體很容易結(jié)垢時(shí),必須采用容易檢查、拆卸和清理的設(shè)備或結(jié)構(gòu);

　　3、管束泄漏

　　在換熱介質(zhì)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、磨損等情況下,管子上將產(chǎn)生微觀裂紋,如果存在高拉應(yīng)力或交變應(yīng)力,裂紋會(huì)迅速擴(kuò)展而發(fā)生泄漏。此時(shí),現(xiàn)場(chǎng)常用堵管的辦法作為一種應(yīng)急修復(fù)措施。實(shí)際上堵管后由于增大了溫差應(yīng)力,從而加快了自身的應(yīng)力腐蝕,因而管子很快會(huì)發(fā)生更嚴(yán)重的破壞,以至造成管束整體報(bào)廢。預(yù)防管束泄漏的方法應(yīng)從選材、防腐、防損傷、減小拉應(yīng)力和防止振動(dòng)等方面考慮。操作中一旦發(fā)現(xiàn)管束泄漏,應(yīng)盡量拆管更換,而不要堵管。

　　4、管束與管板的連接失效

　　根據(jù)換熱器的使用工況不同,管束與管板的連接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時(shí)采用常規(guī)方法進(jìn)行焊接的產(chǎn)品,大修時(shí)可改變焊接方式來(lái)加強(qiáng)換熱管與管板之間的焊縫強(qiáng)度。

　　①將單面焊接改為雙面焊;

　　②變管板與管束前端的平齊焊接結(jié)構(gòu)為管束伸出一定長(zhǎng)度的角型焊接結(jié)構(gòu),制造專用的工裝將管束與管板由平放位置改為立放狀態(tài),變換熱管與管板前側(cè)的垂直焊接形式為水平焊接形式以達(dá)到角焊接的焊接要求。

　　通過(guò)上述二種方法改進(jìn)焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管束所處的工作環(huán)境基本相同,因而殼體的失效形式、預(yù)防措施可參照管束。

　　腐蝕是管殼式換熱器主要失效形式。除了換熱介質(zhì)本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質(zhì)的腐蝕性,以及殼體或管子存在拉應(yīng)力,管子與管板之間存在縫隙等都會(huì)加速腐蝕,進(jìn)而引起換熱器失效預(yù)防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊縫質(zhì)量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統(tǒng)的溫度波動(dòng),減少法蘭連接。

　　三、管殼式換熱器失效在線檢測(cè)方法

　　1、結(jié)垢：換熱器操作一段時(shí)間后,如果管壁結(jié)垢嚴(yán)重,則傳熱能力下降,換熱介質(zhì)出口溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)工藝參數(shù)要求;污垢將管內(nèi)徑變小;流速相應(yīng)增大;壓力損失增加。這時(shí),可通過(guò)檢查流量、壓力和溫度等操作記錄來(lái)判定結(jié)垢情況。

　　2、腐蝕和磨損：換熱介質(zhì)、污垢等作用都會(huì)使換熱器殼體和管子內(nèi)、外表面產(chǎn)生腐蝕磨損。對(duì)殼體通常使用測(cè)厚儀,從外部測(cè)定和估計(jì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。

　　3、泄漏：管子中部由于腐蝕、誘導(dǎo)振動(dòng)等原因發(fā)生破裂管端由于腐蝕、疲勞破壞等原因使管子與管板的連接處泄漏。可通過(guò)流體取樣,來(lái)檢查管束的泄漏和破壞情況。

　　由以上分析可見(jiàn),管殼式換熱器的失效與材料結(jié)構(gòu)、換熱介質(zhì)及工況等多種因素有關(guān),有時(shí)是幾種因素共同作用的結(jié)果。因此,在換熱器的選材、設(shè)計(jì)、制造、裝配和使用過(guò)程中要綜合考慮各種影響因素,以防患于未然。